數(shù)顯臥軸矩臺(tái)磨削模具板平面加工平面磨床磨削工件平面或成型表面的一類磨床。主要類型有臥軸矩臺(tái)、臥軸圓臺(tái)、立軸矩臺(tái)、立軸圓臺(tái)和各種專用平面磨床。

①臥軸矩臺(tái)平面磨床:工件由矩形電磁工作臺(tái)吸住或夾持在工作臺(tái)上，并作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。砂輪架可沿滑座的燕尾導(dǎo)軌(見(jiàn)機(jī)床導(dǎo)軌)作橫向間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(見(jiàn)機(jī)床)，滑座可沿立柱的導(dǎo)軌作垂直間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng),用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。

②立軸圓臺(tái)平面磨床:豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導(dǎo)軌作間歇的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件裝在旋轉(zhuǎn)的圓工作臺(tái)上可連續(xù)磨削，生產(chǎn)效率較高。為了便于裝卸工件，圓工作臺(tái)還能沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。

③臥軸圓臺(tái)平面磨床:適用于磨削圓形薄片工件,并可利用工作臺(tái)傾斜磨出厚薄不等的環(huán)形工件。

④立軸矩臺(tái)平面磨床:由于砂輪直徑大于工作臺(tái)寬度,磨削面積較大,適用于高效磨削。

⑤雙端面磨床:利用兩個(gè)磨頭的砂輪端面同時(shí)磨削工件的兩個(gè)平行平面，有臥軸和

立軸兩種型式。工件由直線式或旋轉(zhuǎn)式等送料裝置引導(dǎo)通過(guò)砂輪。這種磨床效率很高，適用于大批量生產(chǎn)軸承環(huán)和活塞環(huán)等零件。此外，還有專用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的導(dǎo)軌磨床、磨削透平葉片型面的專用磨床等。

數(shù)顯臥軸矩臺(tái)磨削模具板平面加工平面磨床主要用于中小型軸承內(nèi)、外套圈的兩個(gè)平行端面磨削，也可用于活塞環(huán)、氣門(mén)座、閥板、連桿及其它圓形和接近圓形工件的兩個(gè)平行端面磨削。

機(jī)床采用貫穿式送料方式，送料速度采用交流變頻器調(diào)速，實(shí)現(xiàn)送料速度無(wú)極變速。

機(jī)床結(jié)構(gòu)為臥式布局，兩砂輪的進(jìn)退導(dǎo)軌采用交叉滾子直線導(dǎo)軌，具有很好的接觸剛性，重復(fù)定位精度高，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)維修方便。

定位

機(jī)床應(yīng)在最大運(yùn)動(dòng)空間外再預(yù)留300mm以上，每個(gè)底腳螺絲吃緊，臺(tái)面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。(安裝變頻器的要求需更高)

每三個(gè)月檢察，調(diào)整工作臺(tái)面水平，吃緊每個(gè)底腳螺絲。

砂輪

所選砂輪須能承受周轉(zhuǎn)速2000m/min以上。

禁止使用有破損之砂輪。

新砂輪裝上法蘭必須做平衡。

進(jìn)行正式磨削前，砂輪需空轉(zhuǎn)5分鐘。

最大進(jìn)刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm

主軸

安裝砂輪前須確定主軸為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

開(kāi)機(jī)時(shí)，須先開(kāi)主軸后開(kāi)沖水。

潤(rùn)滑裝置

潤(rùn)滑油使用粘度為32號(hào)的導(dǎo)軌潤(rùn)滑油。(推薦美威達(dá)1號(hào)或1405號(hào))

每天確認(rèn)油箱(池)油量，保證在下線以上。

每周檢查導(dǎo)軌油路是否通暢，杜絕導(dǎo)軌失油。

建議每三個(gè)月油箱清洗一次。

潤(rùn)滑脂按規(guī)定定期加注。

左右機(jī)構(gòu)

禁止在工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)調(diào)整左右行程。

當(dāng)工作臺(tái)鋼索松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即做調(diào)整。(本條適用手動(dòng)機(jī)型)

沖水及吸塵裝置

吸塵箱過(guò)濾網(wǎng)每?jī)芍茼毲鍧嵰淮巍?/p>

冷缺水箱每一個(gè)月須清洗一次。

禁止使用清洗平面磨床