描述：GMC2518定梁式龍門加工中心是廣速數(shù)控最新研發(fā)的高剛性高效產(chǎn)品， 是大型立加升級換代產(chǎn)品， 其龍門式機床結(jié)構(gòu)使床身式 立加望而生畏，是立式加工中心的克星。 龍門式結(jié)構(gòu)為封閉式門型結(jié)構(gòu)，而床身 式結(jié)構(gòu)為C型敞開式結(jié)構(gòu)，顧名思義 封閉式結(jié)構(gòu)一定比敞開式結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定
| 品牌 | 廣速機床 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 數(shù)控系統(tǒng) | 無,可選配,三菱/MITSUBISHI,廣州數(shù)控/GSK,華興/WASHING,西門子/SIEMENS,海德漢/HEIDENHAIN,法格/FAGOR,發(fā)那科/FANUC,凱恩帝/KND,上海開通,華中/HNC,廣泰/GREAT,深圳珊星,哈斯/Haas,赫克/Hurco,馬扎克/MAZAK,牧野/Makino,大隈/OKUMA,兄弟/brother,廣興凱,寶元/LNC,新代/SYNTEC,葦杭系統(tǒng),BYSK,力士樂/Rexroth,其他數(shù)控系統(tǒng),i5數(shù)控系統(tǒng),錸鈉克/LYNUC | 刀庫類型 | 斗笠式刀庫,圓盤式刀庫,斜盤式刀庫,鏈條式刀庫 |
| 類型 | 定梁式 | 工作臺數(shù)量 | 單工作臺 |
| 換刀方式 | 機械手換刀 | 界面語言 | 中文,英文,日語,德語,韓語,其他語言 |
| 軸數(shù) | 三軸 | 聯(lián)動軸數(shù) | 三軸聯(lián)動 |
| 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu) | 加工用途 | 車,銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪,磨,刨,淬火,其他 |
| 刀庫容量 | 24把 | 工作臺尺寸 | 2500*1500mm |
| 工作臺最大承重 | 6000kg | 最大行程 | X軸:2500mm,Y軸:1800mm,Z軸:850mm |
| 工作臺T型槽 | 5 | 龍門寬度 | 1800mm |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 8000r/min | 主軸錐孔 | BT40 |
| 定位精度 | X軸:0.01mm | 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
| 重復(fù)定位精度 | X軸:0.005mm | 換刀時間 | 0.15Sec |
| 主軸電機功率 | 22kW | 售后保修期 | 質(zhì)保三年個月 |
GMC2518定梁式龍門加工中心
主要配置：
1. HT-300優(yōu)質(zhì)鑄件（銀川）。
2. 進(jìn)口滾珠絲桿（中國臺灣上銀/銀泰）。。
3. 中國臺灣產(chǎn)主軸（羅翌、丹銓），主軸帶輪及皮帶。
4. 中國臺灣產(chǎn)增壓缸（尚品、北鉅、臻賞）。
5. 進(jìn)口軸承（NACHI/NSK）。
6. 進(jìn)口聯(lián)軸器（瑞迪）。
7. 三軸鎖緊螺母（銀錫）
8. X、Y、Z(下)不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)。
9. 進(jìn)口日本河谷潤滑系統(tǒng)。
10. 國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱。
11. 氣動元件、（中國臺灣金器）。
12. 電動原件、（施耐德、德力西）
13. 自動螺旋排屑功能。
14. 系統(tǒng)配廣數(shù)25i可選（日本三菱、GSK25I、FANUC）。
一、主要技術(shù)參數(shù)：
行 程 | |
X軸 | 2500mm |
Y軸 | 1800mm |
Z軸 | 850mm |
主軸端面至工作臺 | 200-1050mm |
兩立柱間距離 | 1800mm |
進(jìn) 給 | |
X軸快速移動 | 10m/min |
Y軸快速移動 | 10m/min |
Z軸快速移動 | 8m/min |
切削進(jìn)給 | 1-10m/min |
推薦三軸伺服電機扭矩 | X/Y/Z：28.4/28.4/28.4N.M |
工 作 臺 | |
工作臺面積 | 2500×1500mm |
最大承重 | 6000Kg |
T型槽 | 9×22×185mm |
主 軸 | |
連接形式 | 皮帶式 |
最高轉(zhuǎn)速 | 6000 rpm |
主軸錐孔 | BT50 |
推薦主電機功率 | 18.5/22KW |
精 度 | |
定位精度（JIS標(biāo)準(zhǔn)） | ±0.005/300mm |
重復(fù)定位精度（JIS標(biāo)準(zhǔn)） | ±0.003mm |
其 它 | |
光機重量 | 約22000Kg |
外形尺寸 | 約6800×4200×4500mm |
二、主要外購件清單
序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 |
1 | 主軸單元 | BT50-190-6000 | 中國臺灣丹銓/臺大 | 1套 |
2 | 增壓打刀缸 | H-1000-4.5T | 亞德客 | 1套 |
3 | X向滾珠絲杠副 | Φ80/Φ50/Φ50（c3級） | 中國臺灣上銀 | 1套 |
Y向滾珠絲杠副 | 1套 | |||
Z向滾珠絲杠副 | 1套 | |||
4 | 精密螺母 | 中國臺灣 | 6套 | |
5 | XYZ滾柱線軌 |
XY;RGH55HA Z;RGH55HA
| 中國臺灣上銀 | 1套 |
6
| 絲杠軸承 | 日本NACHI | 1套 | |
7 | 冷卻泵 | 國產(chǎn)優(yōu)質(zhì) | 1套 | |
8 | 自動潤滑系統(tǒng) | 日本河谷 | 1套 | |
19 | 氣動系統(tǒng) | 中國臺灣金器 | 1套 |
三、產(chǎn)品簡介與用途
GMC2518定梁式龍門加工中心是廣速數(shù)控最新研發(fā)的高剛性高效產(chǎn)品， 是大型立加升級換代產(chǎn)品， 其龍門式機床結(jié)構(gòu)使床身式 立加望而生畏，是立式加工中心的克星。 龍門式結(jié)構(gòu)為封閉式門型結(jié)構(gòu)，而床身 式結(jié)構(gòu)為C型敞開式結(jié)構(gòu)，顧名思義 封閉式結(jié)構(gòu)一定比敞開式結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定
主要結(jié)構(gòu)特點：
1、 龍門式結(jié)構(gòu)為封閉式門型結(jié)構(gòu)，而床身式結(jié)構(gòu)為"C"型敞開式結(jié)構(gòu)，顧名思義封閉式結(jié)構(gòu)一定比敞開式結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，高強度HT300優(yōu)質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)時效處理設(shè)計 結(jié)構(gòu)合理，鑄造及加工工藝性好，具有高的剛度，良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩(wěn)定性。
2、 超短喉深，龍門式結(jié)構(gòu)解決了床身式結(jié)構(gòu)最為薄弱的環(huán)節(jié)—喉深問題，輕小龍門的喉深比床身式立加縮短了50%，其機床剛性可提高2倍。
3、 龍門結(jié)構(gòu)最為薄弱的滑枕部位，在經(jīng)過大量的使用驗證后，為其增加了一組線軌，使得四線軌結(jié)構(gòu)的剛性大為加強，基本克服了滑枕剛性不足的問題，使整機剛性較床身式加工中心成倍提高。
4、 采用中國臺灣好的高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達(dá)6000rpm；
5、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度；
6、 X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
7、 機床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠；
8、 采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
9、Z向氮氣平衡，使主軸上下移動時更平穩(wěn)。方滑枕設(shè)計，更進(jìn)一步地提高整機剛性。
1：1.5的工作臺長寬比，更適合于模具、模架類工件的加工。
① 精度
精度按GB/T20958.2-2007《加工中心 檢驗條件 第2部分：龍門加工中心幾何精度檢驗》和GB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗條件 第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》制造和驗收。
CNC控制系統(tǒng)（KND2000MF3IA）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，能實現(xiàn)DNC加工。
四. 機床的隨機附件
序號 | 名 稱 | 規(guī)格或標(biāo)記 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | BT50 | 1 | |
2 | 卡簧 | 4、6、8、10、12、14、16、 | 各1 | |
3 | 拉釘 | P40T-1-MAS403 | 1 | |
4 | 可調(diào)墊鐵 | 6 | ||
5 | 內(nèi)六角扳手 | 4、5、6、8、10 | 6 |
五、技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)
1、免費提供機床操作手冊，電器原理圖，系統(tǒng)操作手冊，系統(tǒng)維修手冊。
2、免費進(jìn)行機床的 調(diào)試。
3、機床保質(zhì)期兩年，負(fù)責(zé)三包。
4、保修期滿后，乙方以優(yōu)惠價收取更換 零件的費用，并提供零部件的備件。
5、設(shè)備終身維修。
